采用非線性有限元方法對其極限載荷進行了研究,3003合金鋁板連續退火技術的發展趨勢建立了含缺陷管道失效的數值模型.分析了局部減薄缺陷參數對管道極限載荷的影響,并將計算結果與API579準則的評價結果進行了對比,分析了二者產生差異的原因。研究結果表明,極限載荷隨缺陷深度和缺陷長度的增加而呈明顯下降趨勢,但當缺陷長度達到一定值時,其繼續增加對管道極限載荷的影響不再明顯。缺陷長度較小時,有限元計算結果與API579準則給出的結果相吻合;缺陷深度和長度都較大時,A PI579準則并不適用。由于鋁材業自身的優越條件和社會發展的推動,人們對鋁合金鋁板材料的質量、性能提出了越來越高的要求。本文研究的3003鋁合金多用于加工成形性能好的零部件,針對其沖壓質量不良,關鍵性指標制耳率和表面晶粒度難以滿足深沖的要求,從改善其退火工藝入手,采用光學金相顯微鏡、掃描電鏡和力學性能測試等現代分析與觀測手段,較系統、深入地研究了退火溫度和保溫時間對3003合金鋁板的顯微組織與力學性能的影響規律。

    結合鑄軋卷坯生產時,中間退火工藝對成品退火工藝及成品退火后材料力學性能的影響,提出實驗條件下的最佳熱處理工藝,為批量生產提供工藝參數。研究結果表明:1實驗采用的3003鋁合金鋁板的再結晶開始溫度為360℃左右,該溫度退火,鋁板的力學性能發生顯著的變化;完全再結晶溫度為460℃左右,退火溫度達到或超過該溫度時,材料的力學性能基本穩定。3003合金鋁板在同一溫度下退火,隨保溫時間的延長,晶粒有長大的趨勢。2本實驗3003合金鋁板經退火處理后,鋁板沿軋制方向的抗拉強度和屈服強度最高,伸長率最低;垂直軋制方向的抗拉強度、屈服強度和伸長率次之;與軋制方向成45°的抗拉強度和屈服強度最低,伸長率最高。3采用高溫快速退火的中間退火工藝,板材冷軋后經完全再結晶退火,可以得到比常規退火處理更加細小的再結晶組織,改善冷軋板材織構組態,提高O態退火后鋁板的綜合力學性能,降低板材的各向異性值,降低板材的深沖制耳率,獲得用戶要求的力學性能。介紹了冷軋板連續退火技術的發展趨勢,以及寶鋼2030142015501800mm4條連續退火生產線的工藝產品設計;主要介紹了1800mm連續退火機組采用的新技術。